[ Объекты ] [ Цены ] [ Ссылки ] [ Статьи ]

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И КОНСТРУКТИВНЫЕ СИСМЕМЫ ДЛЯ РЕМОНТА И РЕКОНСТРУКЦИИ ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ 

В.В.ГУРЬЕВ, заместитель Генерального директора ЗАО "НПФ Стройпрогресс-Новый век"

              К настоящему времени жилой фонд страны составляет около 25 млн. кв. м, основная его часть - более 80% сосредоточена в городах и посёлках  городского типа. Ежегодные объёмы нового строительства жилья в 90-х годах не превышали  1,5 % от объёмов существующего жилого фонда, с учётом естественного выбытия ветхих домов ежегодный прирост жилого фонда составляет порядка 1%. Таким образом, жилищная проблема приобретает всё более острое значение и во многом её решению будут способствовать новые эффективные материалы, технологии и конструктивные системы для ремонта, восстановления и реконструкции существующего жилья.

             “Научно-производственной фирмой Стройпрогресс-Новый век” выполнен достаточно обширный комплекс научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в области строительного материаловедения  и технологии строительства.. В их числе значительное место занимают научные исследования, связанные с разработкой новых технологий, материалов и конструктивных систем для ремонта и реконструкции жилых зданий. Так  в рамках подпрограммы "Стройпрогресс" Федеральной программы “Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники гражданского назначения” разработана концепция реконструкции старых зданий, основанная  как на возможности  использования резерва прочности несущих стен  реконструируемого здания, так и при исчерпанной несущей способности старых конструкций. В первом случае при реконструкции надстройку целесообразно выполнять при её опирании  на несущие стены старого здания. . Такое решение возможно практически при любой высоте здания, однако реальным пределом до последнего времени считались здания высотой до 9 этажей (при большей высоте неоправданно возрастают затраты на подъёмно-транспортное оборудование). Надстройка без опирания на несущие стены старого здания  возможна при высоте здания не более 5-и этажей: в этом случае приходится закладывать дополнительные столбчатые фундаменты и возводить несущие рамы из лёгких металлических конструкций.

 Сооружения типа пристройки возможны и целесообразны при наличии свободных земельных участков в примыканиях к старому зданию, тогда как встройки разумно располагать в тех случаях, когда прежние архитектурные решения оставляли незастроенные объёмы, рациональность оставления которых "в простое" не подтверждается современными архитектурными представлениями.

Для реализации предложенных решений был выбран объект в относительно  небольшом удалении от  центра  города по адресу Варшавское шоссе, 17, являющийся типичным представителем быстро монтируемых сборных железобетонных зданий (БМЗ), которые в 70-е годы получили большое распространение в Москве и других городах России в качестве складских и производственных помещений и использован второй  вариант реконструкции, т. е. Для сооружения надстройки был смонтирован каркас из лёгких металлических конструкций. При этом были поставлены следующие задачи:

-улучшить архитектурно-планировочные решения и эксплуатационные качества существующей застройки, повысить степень использования городской площади без сокращения свободной (незастроенной) территории;

-провести с минимальными затратами изменения функционального назначения площадей;

-получить 945 кв. м дополнительных площадей в данной застройке.

Для этих целей были разработаны эффективные строительные материалы и изделия для ограждающих конструкций и изготовлены легкие конструктивные системы на их основе, в частности, стеновые “сэндвич”-панели с использованием в качестве утеплителя материалов на основе базальтовых волокон; новый рулонный гидроизоляционный и кровельный материал “Кровлен”; новые образцы санитарного фаянса отечественного производства на базе двухкомпонентной шихты; новые типы теплоизоляции трубопроводных систем коммунального назначения. При возведении опытного образца пристройки использовались сухие строительные смеси для выполнения кладочных и штукатурных работ, в том числе изготовленные на мини-заводе контейнерного типа, созданном в г. Донской Тульской области в рамках подпрограммы "Стройпрогресс".

Применение указанных материалов и конструктивных систем позволило значительно сократить затраты на реконструкцию зданий за счёт:

- индустриального изготовления конструкций и элементов здания в заводских условиях;

-уменьшения, по сравнению с более металлоёмкими традиционными конструкциями, транспортных расходов и расходов на подъёмно-транспортное оборудование;

-более низкой  трудоёмкости монтажа лёгких конструкций по сравнению с традиционно применяемыми в настоящее время.

При этом в ходе строительства и монтажа было достигнуто:

- сокращение сроков строительства в исчислении на 1 м² площади - в 3 раза;

- снижение себестоимости 1 м² помещения - в 2 раза;

- повышение производительности труда в строительстве на 1 м² площади помещений - в 3 раза;

- сокращение эксплуатационных энергозатрат - на 7-10 %.

Проведенные работы позволили впервые в градостроительной практике Москвы реконструировать здание, находящееся на самом краю откоса высокого  берега Москвы-реки, с опиранием на откос, сложенный техногенными грунтами, при полной гарантии устойчивости и целостности здания, что подтверждено регулярными геодезическими наблюдениями за системой фиксированных марок и маяков. При этом пристройки здания сделаны в сторону откоса (т.е. свободной территории, квалифицировавшейся как "неудобья"), с разработкой оригинальных инженерных решений, заключающихся в создании консольной опорной плиты с жёстким защемлением несущего грунта основания, а также в проведении мероприятий по стабилизации насыпного грунта методом армирования грунтового массива путём создания геокомпозита - нового вида основания инженерных сооружений.

Разработанный комплект технической документации и возведение опытного образца комбинированной реконструкции БМЗ рассматриваются как первый этап практического применения ожидаемых результатов проекта, заканчиваемый в 2000 году. В качестве второго этапа (2001-2002 гг.) предлагается реконструкция существующего пятиэтажного здания АО "Мибит - Энерго" РАО "ЕЭС России" в Воронцовском переулке в центре г. Москвы.   Реализация проекта позволит получить дополнительно 900 кв. м офисной площади в центральной части Москвы. При этом мансардная надстройка над 5-м этажом будет возведена по принципу, предложенному и апробированному в рамках настоящего проекта:  нагрузка от надстройки будет передаваться полностью на собственные дополнительные фундаменты и  конструкции встроенного каркаса.

. Последующими этапами (2002-2005 гг.) предусмотрено  тиражирование экспериментально апробированных тех­нических решений на объектах реконструкции в городах Москве, Санкт-Петербурге, Московской, Ленинградской и др. областях и регионах России.

 Экспериментально реализованные тех­нические решения реконструкции существующего жилого фонда и произ­водственных зданий обеспечат возмож­ность при минимальных затратах еже­годно реконструировать до 1 млн. кв. м площадей в сложившейся городс­кой застройке российских городов с целью получения дополнительных площадей со снижением стоимости 1 м² площади в 1,5-2 раза, позволят использовать ранее не осваивающиеся участки городских тер­риторий (техногенные отвалы, присклоновые полосы и т.п.), надстраивать и реконструировать здания с исчерпанной несущей способностью конструкций. При этом достигается максимальное использование действующей инженерной инфраструктуры и повышение комфорт­ности жилых и служебных помещений до уровня европейских стандартов. Это позволит в период 2001-2005 годы ввести в эксплуатацию до 20 млн. кв. м площадей при снижении капиталовложений на 23-25 млрд. руб. (в ценах марта 2000 г.) по сравнению с использованием традиционных конструкций.

В связи с ужесточением теплотехнических норм весьма важное значение приобретает тепловая реконструкция зданий. Совместно с ЗАО “Эксертия” разработана  технология тепловой реконструкции зданий с использованием легких индустриальных монтажных систем на основе тонколистового металла с полимерным покрытием, эффективных утеплителей, а так же крепёжных и фурнитурных элементов фасада.

Технологический процесс утепления фасадов зданий включает несколько этапов:

1. Разметка и выравнивание линейных размеров фасада.

Выполняется обмер фасада, выявляются фактические отклонения от линейных размеров, затем производится проектная разметка под крепление кронштейнов.

2. Крепление утеплителя.

Утеплитель из стеклянного штапельного или из супертонкого базальтового волокна располагается на всём свободном фасаде здания снизу вверх (преимущественно в два слоя с перехлёстом швов) и крепится дюбелями  из расчета 5-7 шт. на 1 кв. м. поверхности.

3. Монтаж облицовки.

Облицовочные панели могут иметь вертикальную и горизонтальную разрезку в зависимости от принятых архитектурных решений. Монтаж панелей производится снизу вверх (горизонтальная разрезка), либо с угла здания слева направо (вертикальная разрезка).

Панели крепятся к предварительно смонтированным направляющим  с помощью саморезов  в потай (под "замок").

Узлы примыкания к оконным блокам, углы, карниз и отливы выполняются по месту с помощью фурнитуры , которая крепится с помощью самосверлящих винтов  либо заклепок.

Используемые материалы и конструкции:

1. Утеплитель URSA, плиты П-85 из стеклянного штапельного волокна производства Чуровского завода (Ленинградская обл.), ТУ 5762-002-00287697-82,  r =66-75 кг/м³, l=0,037 Вт/(м×К), длина 1250 мм, ширина 600 мм, толщина 20-220 мм; маты из супертонкого базальтового волокна r=35-55 кг/м куб., l=0,037 Вт/(м×К)

2. Дюбели с пластиковой окантовкой для крепления утеплителя к наружной поверхности стены здания. Диаметр 8 мм, диаметр аппарели 45-80 мм, полезная длина 100 мм.

3. Направляющие и кронштейны (подвижный и неподвижный). Изготавливаются из оцинкованной стали толщиной 0,8-1,2 мм путем холодного профилирования на собственных линиях непрерывной прокатки.

4. Облицовочные панели. Материал - тонколистовая оцинкованная сталь с лакокрасочным или полимерным покрытием, произведенным на агрегате  NIРРОN SТЕЕL на Новолипецком металлургическом комбинате. Изготавливаются на собственных непрерывных линиях по ТУ 5262-90-98 и ТУ 5262-100-98. Монтажная ширина 485 мм, толщина 0,55 - 0,8 мм, длина до 12 м.

5. Фурнитура фасадная. Угол внутренний, угол наружный, заглушки, нащельники, отливы. Изготавливается из тонколистовой оцинкованной стали с заводским лакокрасочным покрытием методом холодной штамповки по номенклатуре ТУ 5262-100-98.

6. Метизы. Дюбели для крепления кронштейнов по ГОСТ 27-320 (г. Ногинск) по ГОСТ 28778-90 собственного изготовления. Самосверлящие винты по DIN-7504.

Результаты теплотехнических расчетов по утеплению фасада                 девятиэтажного дома

Проектные тепловые потери в 9-этажном жилом доме с размерами в плане 12 х 40 м определялись для условий средней полосы России.

Наружные стены здания выполнены из силикатного кирпича толщиной 640 мм с l=0,82 Вт/(м×К).

Исходные данные :

1) t_{наружн.} = -25°С, t_внутр. = +20°С в течение 4-х месяцев отопитель­ного периода. Теплопотери равны 230 кВт в течение 4-х месяцев.

2) t_{наружн.} = -10°С, t_внутр. = +20°С в течение 3-х месяцев отопитель­ного периода. Теплопотери равны 168 кВт в течение 3-х месяцев.

Общие теплопотери: (230 х 4 + 168 х 3) х 30 х 24 = 992 880 кВт.

Площадь (жилая) дома 12 х 4 х 9= 4320 м².

Среднегодовые теплопотери на 1 м² жилой площади:

992880 : 4320 = 2300 кВт×ч/м².

При увеличении толщины стен до 1500 мм (силикатный кирпич) теплопотери снизятся до 121,8 кВт×ч/м², т.е. на 27,5 %.

Такое же снижение теплопотерь возможно достичь при наружном утеплении стен здания стеклянным штапельным волокном с l=0,046 Вт/(м×К) толщиной 55 мм.

Если толщину наружного утеплителя (стеклянное штапельное волокно) до­вести до 150 мм, теплопотери снизятся на 43,6 %.

Разработанные технические решения и технология позволяют значительно улучшить архитектурный облик зданий, продлить их срок службы и сократить затраты на текущие ремонты фасадов.

Практически все  материалы и элементы,  используемые в предлагаемой технологии, производятся российскими предприятиями и отвечают соответствующим требованиям СЭС и пожарного надзора.

Важное значение для ремонта и реконструкции зданий в современных условиях приобретает возможность поставки на строительные площадки материалов с гарантированными показателями качества, что обеспечивается только  условиями заводского производства. АО “Стройпрогресс” разработан мини-завод контейнерного типа по выпуску сухих строительных смесей, предназначенных для приготовления растворных смесей непосредственно на рабочем месте требуемого качества при производстве монтажных, каменных, штукатурных, плиточных и других работ.

 Следует отметить, что в настоящее время в стране производится около 400 тыс. тонн сухих строительных смесей  в год, т.е. в расчете на душу населения в Росси их выпускается в 40 раз меньше, чем в Германии и в 30 раз меньше чем в Финляндии и Швеции.                 

            Реализация данной разработки преследует решение следующих основных задач:

            1. Существенно сократить отставание российского строительного дела от передовых стран в части обеспечения отечественного строительного производства качественными сухими смесями.

2.Значительно повысить культуру производства за счёт применения на строй

площадках готовых смесей. При этом резко уменьшается запыленность и загрязнённость рабочих мест, снижается производственный травматизм, уменьшается доля тяжёлого физического труда, повышается производительность труда работа.

                3. Улучшить экологическую обстановку регионов строительства за счёт применения отходов производства (шлак, зола сухого отбора ТЭЦ и т. п.) при производстве сухих смесей на мини - заводах, где значительно проще (чем на каждом строительном объекте) организовать поставку отходов надлежащего качества.

                4. значительно сократить сроки монтажа мини-заводов за счёт применения быстромонтируемых модульных конструкций контейнерного типа.

Исходя из этого,  выполнено обоснование и установлен диапазон наиболее вероятных  и  приемлемых для Российских регионов  мощностей  производств сухих строительных смесей, а именно, порядка 10-20 тыс. т в год. Прежде всего, такой масштаб единичного производства в наибольшей степени соответствует современному этапу развития экономики частного сектора России и стран СНГ, когда требуется быстрая окупаемость затрат, которые, в свою очередь, не должны быть слишком большими. Опыт последних лет в жизни страны показал, что наиболее перспективными и жизнеспособными в настоящее время являются предприятия малого и среднего бизнеса,  к которым и относится  предлагаемый мини-завод.

Другой причиной, обуславливающей принятую производительность мини-завода 10 тысяч тонн в год является низкая плотность населения в России по сравнению с Западноевропейскими странами. Экономически приемлемый радиус обслуживания населения  сухими строительными смесями, поставляемыми  заводами-производителями ограничивается расстоянием в 60 км, при котором стоимость перевозки не превышает 10-12% от стоимости самой смеси. В Центральной Европе на территории ограниченной таким радиусом проживает, как правило, более 1 млн. человек, что при достигнутом уровне потребления сухих строительных смесей на душу населения в 40-60 кг в год обуславливает единичную мощность завода не менее 40-60 тысяч тонн в год. Для России такая плотность населения - редкое исключение, что и предопределило выбор производительности 10 тысяч тонн в год.

В соответствии с разработанной технологической схемой, монтаж мини-завода на месте эксплуатации заключается в сборке и крепеже на болтовых соединениях полностью готовых блоков и осуществлении стыковки аспирационных труб на фланцах, а также в соединении  штекерных разъёмов электрических цепей.

Экспериментальный мини-завод МЗС-10, смонтированный в г.Донской Тульской области, укомплектован и оснащен отечественным оборудованием, а также системой  автоматизированного управления, соответствующей современному техническому уровню с применением тензометрического дозировочного оборудования, микропроцессорной аппаратуры, обеспечивающей  вывод полной информации о работе оборудования на экран в кабине оператора. Всё нестандартизированное оборудование изготовлено Донским ООО “Стройтехника”,

 Отделение сушки обеспечено системой двойной очистки дымовых газов, состоящей из вентилятора мощностью 7.5 кВт и двух циклонов - первичной и вторичной очистки.

 Отделение приготовления смеси также оснащено системой аспирации, отсасывающей запыленный воздух от упаковочной машины и с мест пересыпки. В состав системы входит вентилятор с мощностью привода 1,5 кВт и два циклона с обратным конусом ЦОК-3. Завод рассчитан на работу в зимних условиях. Все наружные стены имеют ограждения из панелей типа "сэндвич".   Тепловой поток сушильного отделения - 58 кВт, что достаточно для обогрева всех помещений. Технико-экономические показатели завода приведены в таблице 1.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ МИНИ-ЗАВОДА МЗС-10

Таблица 1

В состав мини-завода МЗС-10 входит следующее технологическое оборудование:

1. Грейферный погрузчик, в конструкции которого использовано грейферное
оборудование экскаватора ЭО-2621 А. Ёмкость ковша - 0,3 м³; мощность двигателя - 7,5 кВт.

2.  Виброгрохот. Производительность 10 т/ч; мощность привода - 0,75 кВт;

3.  Питатель винтовой. Длина 1500 мм; мощность привода 0,75 кВт.

4. Трехходовой сушильный барабан. Производительность сушки 3 т/ч при
влажности песка до 10 %. Мощность привода 3 кВт. Удельный расход тепла на 1 кг
испаряемой влаги 1100 ккал. Частота вращения - регулируемая: от 5 до 15 об/мин.
Объём рабочего пространства 3,2 м³.

5. Барабанный грохот, кинематически связанный с сушильным барабаном.

6. Виброконвейер КВ1Т-0,15/3,3. Длина 3,3 м, мощность привода 2х0,25 кВт.

7. Винтовой конвейер. Производительность 5 м³/ч, длина 4 м, мощность привода 1,5 кВт.

8. Элеватор ИГ-125-И-016. Производительность 4,5 т/ч. Вместимость ковша
- 0,4 л, скорость движения ковшей - 1,23 м/сек, мощность привода - 0,75 кВт.

9. Сито вибрационное СВ-0,32. Производительность до 5 т/ч. Длина 3700 мм.
Мощность привода 0,55 кВт. Сита сменные для двух разных фракций песка.

10. Бункер первой фракции песка ёмкостью 20 м³.

11. Бункер второй фракции песка ёмкостью 20 м³.

12. Винтовые питатели песка. Производительность 10 т/ч, мощность привода 3 кВт.

13. Бункеры склада цемента. Ёмкость 2 х 28 т.

14. Винтовые питатели вяжущего. Производительность 10 т/ч. Мощность
привода 3 кВт.

15. Дозатор химических добавок. Величина дозы 0,07 - 1,2 кг.

16. Дозатор противоморозных добавок.

17. Дозатор песка и цемента. Грузоподъёмность до 1000 кг. Погрешность
дозировки ± 1,5%.

18. Смеситель СБ-97. Ёмкость 325/250 л. Мощность привода 5,5 кВт.

19. Вертикальный винтовой конвейер производительностью до 5 т/ч. Мощность привода 1,5 кВт.

20.  Упаковочная  машина   КУМ-Ц.   Производительность  2,5 - 7,2  т/ч.
Установленная мощность 7,5 кВт. Расход сжатого воздуха не более 0,8 м³/ч.

21. Ленточный конвейер для выдачи затаренных мешков. Длина подбирается по требованию заказчика в зависимости от условий складирования готовой продукции.

Высокий уровень механизации  и автоматизации управления производственным процессом позволяет без переналадок технологического оборудования в режиме потребности переходить на выпуск любых видов смесей, как обычных не модифицированных, так и тонких модифицированных двумя и, даже тремя не антогонистическими добавками.

При базовой комплектации оборудования мини-завод (МЗС-10) сможет выпускать следующие основные виды сухих смесей, представленные в табл. 2

Таблица 2

Из перечисленных в табл. 2 различных типов смесей, видах вяжущего и видах заполнителя, а также при варьировании химическими добавками возможно составление комбинаций, соответствующих не менее 44 рецептурам сухих смесей.

 В настоящее время АО “Стройпрогресс” ведутся комплексные научно-исследовательские работы по подготовке “Технических условий” на выпуск “тонких” - шпатлёвочных, клеевых плиточных, в том числе стеновых и напольных, рассшивочных, а так же для устройства самонивелирующихся наливных полов и других специальных, вплоть до водоизолирующих, модифицированных смесей.

Стоимость комплекта оборудования мини-завода (включая контейнеры) франко-склад завода-изготовителя (г. Донской ,Тульской области)  с учетом НДС - 2,8 млн. руб. Себестоимость изготовления простых (не модифицированных) цементно-песчанных сухих смесей    универсального характера - кладочных, штукатурных, монтажных марки М-150 при доставке карьерного песка автотранспортом на расстояние 80 км и цемента цементовозом на расстояние 100 км с упаковкой их в полиэтиленовые мешки емкостью 50 кг не превышает 12 руб./мешок (240 руб./т) при рыночной цене достигающей в городах Тульской области  и Москве от 40 до 50 руб./мешок. С учетом затрат на транспортировку готовой смеси в пункты  продажи её рентабельность составляет не менее 200 %. Имеющийся опыт массового изготовления клеевых составов, модифицированных дорогостоящими импортными добавками - сложными эфирами целлюлозы типа Tylose MH, Mowilith, используемых при производстве облицовочных работ по отделке помещений настенной плиткой типа “Стандарт” и “Универсал” показывает, что  себестоимость этих составов соответственно равна 42 и 115 рублям за 25 килограммовый мешок при рыночных ценах 80 и  250 руб.

Относительно низкие удельные капитальные вложения и сравнительно высокая рентабельность производства практически всевозможных видов сухих модифицированных и не модифицированных, обычных и тонких, строительных смесей, делают  мини-завод привлекательным для малого бизнеса нашей страны и создают предпосылки для успешного его продвижения  на зарубежные рынки.

Проведенными маркетинговыми исследованиями в рамках разработанной АО “Стройпрогресс” концепции решения проблемы обеспечения строительного комплекса России сухими строительными смесями показано, что для её решения в ближайшей перспективе потребуется изготовить и смонтировать  в различных регионах страны порядка 150 подобных заводов. Несмотря на относительно короткий период времени с момента ввода в эксплуатацию опытного образца мини-завода по производству сухих строительных смесей, он уже успел положительно зарекомендовать себя в среде предпринимателей. Так по заказу Нижегородской производственной фирмы “Булат” Донским ООО “Стройтехника” изготовлен и отправлен заказчику первый промышленный образец мини-завода в контейнерном исполнении, готовятся комплекты и для других регионов. При его Помимо этого, АО “Стройпрогресс” в текущем году завершает разработку варианта мини-завода производительностью до 20 тыс. т сухих строительных смесей в год с модернизированными технологическими переделами, позволяющими в качестве сырья использовать средне- и крупнозернистые пески при обеспечении высокого качества конечного продукта.

Таким образом, открывается реальная возможность при минимальных капитальных вложениях организовать массовое производство качественных сухих строительных смесей в различных регионах страны.

По своим экономическим показателям - удельным капитальным вложениям и эксплуатационным затратам,  рассматриваемый мини-завод (капиталовложения на 1 тонну годовой производительности в 2 раза ниже, чем на заводах Финляндии и ФРГ при тех же параметрах качества) имеет все шансы завоевать не только российский, но и европейский рынок.

Тульской области на территории ООО "Стройтехника", являющемся основным партнёром АО "Стройпрогресс" в производстве сухих смесей на этом объекте. Для организации производства ССС на экспериментальном мини-заводе будет создано ТОО с местом регистрации в г. Донском, учредителями которого будут АО "Стройпрогресс", ООО "Стройтехника", а также региональный инвестор, который будет отобран по критериям деловой репутации претендента и предлагаемых им финансовых условий участия. Общая сумма инвестиций для пуска завода в эксплуатацию составляет 4440 тыс. руб., в т.ч. в основные фонды - 3500 тыс. руб., в оборотный капитал - 560 тыс. руб. и в начальную рекламную кампанию - 380 тыс. руб. Из указанной суммы 1 млн. руб. внесёт Фонд технологического развития Миннауки РФ, 1,5 млн. руб. - АО "Стройпрогресс", а остальные 1,94 млн. руб. - ООО "Стройтехника" и региональный инвестор.

Основные задачи на 1999 год в соответствии с календарным планом работ состояли в следующем:

- проведение исследований по подбору оптимальных рецептов сухих строительных смесей для опытного образца мини-завода;

- проведение лабораторных испытаний разработанных составов и выдача предварительно рекомендуемых рецептов сухих строительных смесей для опытного образца мини-завода;

- проведение наблюдений в процессе пуско-наладочных работ на опытном образце мини-завода и разработка рекомендаций по доведению компонентов оборудования и технологической линии в целом до уровня мировых стандартов;

- организация формирования оборотного капитала для производства сухих строительных смесей на опытном мини-заводе в г. Донской Тульской области;

- разработка рекомендаций по доведению компонентов оборудования и технологической линии в целом до уровня мировых стандартов;

n   разработка принципиальных решений для уточнённой технической и технологической документации для подготовки к переходу на серийное производство мини-заводов сухих строительных смесей;

n   Разработка уточнённой технической и технологической документации для серийных образцов мини-заводов сухих строительных смесей

Организация промышленного производства сухих строительных смесей на опытном мини-заводе

Проведение рекламной кампании сухих строительных смесей, выпускаемых опытным мини-заводом

Авторских надзор за технологическим процессом производства сухих строительных смесей на опытном мини-заводе

2. Данные о реализации заданий проекта за период реализации, в т.ч. за 1998 г. с приведением отдельных примеров, полученных конкретных результатов в соответствии с календарным планом работ, договором с исполнительной дирекцией подпрограммы "Стройпрогресс ". Значимость проекта и полученных результатов в решении социальных задач, в т.ч. улучшение условий труда, экологии производства, импортозамещение, насыщение   рынка отечественными строительными материалами, влияние на возрождение экономики России, создание дополнительных рабочих мест

Работы по проекту начались в 1998 году с изучения  и обобщения отечественного и мирового опыта создания заводов сухих строительных смесей, и на этой основе была выработана концепция создания отечественной конструкции завода ССС. Концепция создана в результате исследований, проведенных по методологии системного анализа, с рассмотрением большого числа отечественных и зарубежных установок ССС, в ходе которого было сформировано 6 альтернативных вариантов решения проблемы удовлетворения спроса на сухие строительные смеси: (1) поставка зарубежной техники для заводов ССС; (2) завоз готовых смесей из-за рубежа; (3) воспроизводство промышленностью России   эффективного иностранного оборудования заводов ССС; (4) освоение производства ССС на имеющемся оборудовании действующих заводов строительных материалов; (5) реконструкция существующих заводов ЖБИ и других предприятий стройиндустрии с целью их частичной переориентировки на выпуск ССС; и (6) создание отечественных заводов оригинальной  конструкции по выпуску ССС. Сравнение альтернативных вариантов решения проблемы  удовлетворения спроса на сухие строительные смеси по сумме критериев свидетельствует в пользу шестого варианта, в котором может быть выделено 4 подварианта его реализации, а именно: (6а) создание отечественных заводов ССС большой производительности (больше 50 тыс. т/год.); (6б) создание передвижных заводов ССС; (6в) трубные модульные установки по производству ССС; и (6г) быстромонтируемые модульные установки (мини-заводы) контейнерного типа по выпуску ССС.

В результате проведенных исследований наиболее перспективным, экономичным и социально приемлемым для российским условий признан подвариант 6г - мини-завод контейнерного типа для приготовления сухих смесей строительных растворов с использованием в качестве исходного сырья нефракционированного песка влажностью до 10 %. Принятая в проекте производительность мини-завода - 10 тыс. тонн в год - позволяет внедриться в  незанятую до сих пор нишу строительного комплекса России, т.к. модульные установки такой производительности, наиболее приемлемой  для малого и среднего бизнеса, не изготавливают отечественные предприятия, и нет перспектив их поставок по импорту.

Выполненное в ходе исследований сопоставление различных типов конструкции модульного мини-завода, как отечественных, так и зарубежных, позволило прийти к выводу, что из более 20 возможных конструктивных схем  явное преимущество имеет схема размещения оборудования в контейнерах, размеры которых допускают транспортировку на специализированных автомобилях-контейнеровозах. Прототипом разработанного в проекте варианта явился бетонный мини-завод контейнерного типа, разработанный ОАО "Оргэнергострой". Авторами проекта проведена большая работа по адаптации прототипа к специфическим требованиям, накладываемым особенностями сухих смесей. В результате была создана новая патентоспособная конструкция.

Мини-завод контейнерного типа предназначен для приготовления сухих смесей строительных растворов с использованием в качестве исходного сырья нефракционированного песка влажностью до 10 %.

Монтаж и пуско-наладка мини-завода на подготовленные под склады вяжущего фундаменты и бетонную площадку осуществляется в течение пяти смен, что достигается благодаря изготовлению блоков (контейнеров) с технологическим оборудованием в полной заводской готовности и их контрольной сборке на заводе-изготовителе.

Монтаж мини-завода на месте эксплуатации заключается в сборке полностью готовых блоков и осуществлении стыков аспирационных труб на фланцах, а также в соединении штекерных разъёмов электрических цепей.

Мини-завод МЗС-10 оснащён системой автоматического управления на современном техническом уровне с применением тензометрического дозировочного оборудования и микропроцессорной аппаратуры, с выводом полной информации о работе оборудования на цветной экран в кабине оператора. Системой автоматического управления предусматривается выдача отпечатанного паспорта на каждый замес приготовленной смеси с указанием рецептуры, а также показателей учёта расхода компонентов и количества выданной смеси.

Отделение сушки МЗС-10 оснащено системой двойной очистки дымовых газов, состоящей из вентилятора мощностью 7,5 кВт и двух циклонов - первичной и вторичной очистки.

Отделение приготовления смеси также оснащено системой аспирации, отсасывающей запыленный воздух от упаковочной машины и мест пересыпки. В состав системы входит вентилятор с мощностью привода 1,5 кВт и два циклона с обратным конусом ЦОК-З.

В системе управления мини-заводом использованы тензодатчики отечественного производства Топкинского завода "Сибтензоприбор" и Люблинского предприятия "Тензо-М". По желанию заказчика могут быть применены импортные тензодатчики. Вторичный прибор к тензодатчикам - массоизмеритель конструкции "Оргэнергостроя", изготовленный на импортной элементной базе. В системе управления применён компьютер IВМ.

Завод рассчитан на работу в зимних условиях. Все наружные стены имеют ограждения из панелей типа "Сэндвич". Отделение для приготовления смесей примыкает к сушильному отделению. Тепловой поток от сушильного отделения - 58 кВт, что достаточно для обогрева всех помещений мини-завода.

При тиражировании мини-заводов может быть предложен заказчику дополнительно разработанный в проекте вариант использования баллонного сжиженного газа в качестве топлива, если на площадке возведения завода отсутствует природный газ.

Технико-экономические показатели проекта приведены в таблице 1.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ МИНИ-ЗАВОДА МЗС-10

Таблица 1

В состав мини-завода МЗС-10 входит перечисленное ниже основное технологическое оборудование. Порядковые номера компонентов основного оборудования соответствуют номерам позиций на технологической схеме, приведенной на рис. 1. Компоновочный план завода и схемы сушильного и смесительного отделений представлены на рис. 2-4, аксонометрия - на рис. 5.

1. Грейферный погрузчик, в конструкции которого использовано грейферное
оборудование экскаватора ЭО-2621 А. Ёмкость ковша - 0,3 м³; мощность двигателя - 7,5 кВт.

2. Виброгрохот. Производительность 10 т/ч; мощность привода - 0,75 кВт; длина жёлоба 1675 мм.

3. Питатель винтовой. Длина 1500 мм; мощность привода 0,75 кВт.

4. Трехходовой сушильный барабан. Производительность сушки 3 т/ч при
влажности песка до 10 %. Мощность привода 3 кВт. Удельный расход тепла на 1 кг
испаряемой влаги 1100 ккал. Частота вращения - регулируемая: от 5 до 15 об/мин.
Объём рабочего пространства 3,2 м³.

5. Барабанный грохот, кинематически связанный с сушильным барабаном.

6. Виброконвейер КВ1Т-0,15/3,3. Длина 3,3 м, мощность привода 2х0,25 кВт.

7. Винтовой конвейер. Производительность 5 м³/ч, длина 4 м, мощность привода 1,5 кВт.

8. Элеватор ИГ-125-И-016. Производительность 4,5 т/ч. Вместимость ковша
- 0,4 л, скорость движения ковшей - 1,23 м/сек, мощность привода - 0,75 кВт.

9. Сито вибрационное СВ-0,32. Производительность до 5 т/ч. Длина 3700 мм.
Мощность привода 0,55 кВт. Сита сменные для двух разных фракций песка.

10. Бункер первой фракции песка ёмкостью 20 м³.

11. Бункер второй фракции песка ёмкостью 20 м³.

12. Винтовые питатели песка. Производительность 10 т/ч, мощность привода 3 кВт.

13.  

13. Бункеры склада цемента. Ёмкость 2 х 28 т.

14. Винтовые питатели вяжущего. Производительность 10 т/ч. Мощность
привода 3 кВт.

15. Дозатор химических добавок. Величина дозы 0,07 - 1,2 кг.

16. Дозатор противоморозных добавок.

17. Дозатор песка и цемента. Грузоподъёмность до 1000 кг. Погрешность
дозировки ± 1,5%.

18. Смеситель СБ-97. Ёмкость 325/250 л. Мощность привода 5,5 кВт.

19. Вертикальный винтовой конвейер производительностью до 5 т/ч. Мощность привода 1,5 кВт.

20.  Упаковочная  машина   КУМ-Ц.   Производительность  2,5 - 7,2  т/ч.
Установленная мощность 7,5 кВт. Расход сжатого воздуха не более 0,8 м³/ч.

21. Ленточный конвейер для выдачи затаренных мешков. Длина подбирается по требованию заказчика в зависимости от условий складирования готовой продукции.

В отчётном 1998 г. на основании разработанных в проекте технических условий завершена подготовка технической документации на компоненты нестандартизированного оборудования завода ССС. Изготовлены компоненты нестандартизированного оборудования, проведены их испытания, и по результатам испытаний внесены коррективы в техническую документацию.

В отчётном году проводились также стендовые пуско-наладочные работы механического, теплового, электрического, газового, КИПиА и другого оборудования мини-завода, получены положительные результаты. По итогам стендовых пуско-наладочных работ выполнялся анализ функционирования компонентов опытного образца мини-завода контейнерного типа по выпуску сухих строительных смесей и вносились уточнения в техническую документацию.

Важным научным выходом проекта являются разработанные в его рамках Технические условия "Смеси сухие  растворные  штукатурные, кладочные и монтажные", где представлен полный набор требований к будущей продукции мини-завода выбранного типа и приводятся рекомендации, позволяющие  сформировать не менее 50 рецептов смесей, отобрав из них заданные 25, которые будут пользоваться потребительским спросом. Технические условия распространяются на смеси сухие растворные тяжелые на цементном или цементно-известковом вяжущем и песке для строительных работ, применяемые для каменных кладок, монтажа строительных конструкций и для штукатурных работ в помещениях и на открытом воздухе. Они устанавливают требования к смесям сухим растворным и материалам для их приготовления, а также правила контроля  их качества, приемки, хранения и транспортирования.

Стоимость комплекта оборудования франко-завод (с НДС 15 %) в ценах ноября 1998 г. при его серийном изготовлении составит 2,35 млн. руб., стоимость завода "под ключ" с наладкой - 2,97 млн. руб. Срок окупаемости капиталовложений - полтора года.

Показатели массы и стоимости оборудования опытного образца мини-завода в разрезе контейнерных модулей представлены в табл. 2. Необходимо отметить, что в табл. 2 включено не только основное оборудование, показанное на технологической схеме на стр. 1, но и вспомогательное оборудование. Позиции основного оборудования, соответствующие технологической схеме, указаны в скобках в графе "Наименование оборудования" таблицы 2. Показатели стоимости в этой таблице приведены без НДС.

В 1998 году была выбрана площадка для монтажа и выполнен монтаж опытного образца мини-завода. Разработана техническая документация на привязку конструкции мини-завода к выбранной площадке и определены объёмы строительно-монтажных работ. Составлена сметная документация на изготовление оборудования мини-завода, его монтаж (включая подсоединение инженерных коммуникаций) и связанные с ним строительные работы.

Разработано технико-экономическое обоснование проекта "Быстро-монтируемый мини-завод контейнерного типа по выпуску сухих строительных смесей", в котором даны предложения по организации производства на мини-заводе и предложены пути и методы достижения проектных показателей.

При составлении календарного плана на 1998 год срок выполнения пуско-наладочных работ на опытном образце мини-завода предполагался - конец года. До 17 августа 1998 г. не было сомнений в успешном выполнении контрактных сроков. Однако, после финансового обвала, условия на рынке резко изменились. Цены на материалы, оборудование и приборы выросли в 1,8 - 2,5 раза, возникла непроходимость банковских платежей. Потребовалось изыскивать дополнительные инвестиционные источники для завершения работ по проекту.

Таблица 2

Таблица 2 (продолжение)

* В строках "Итого" и "Всего" суммарная масса  дана с учётом количества единиц.

[КП]** - комплектующие покупные (суммарно 595 тыс. руб.)

Из-за возникших после обвала финансовых проблем завода “Стройтехника” (места изготовления опытного мини-завода сухих строительных смесей) появились дополнительные сложности с отоплением, что особенно затруднило работы ввиду рано начавшихся (с первой половины ноября) экстремальных холодов. В результате 1998 год завершился выполнением механомонтажных работ в полном объёме, а начало пуско-наладочные работ было перенесено на январь 1999 г., когда и приступили к выполнению последнего задания календарного плана - проведению наблюдений в процессе пуско-наладочных работ на опытном образце мини-завода.

Оборудование в сумме 790 тыс. руб. оплачено Миннауки России за счёт бюджетных средств и, таким образом, обложению НДС не подлежит. Соответственно к оставшейся сумме 2423-790=1633 тыс. руб. применяется НДС в размере 20 %, в результате чего суммарная стоимость оборудования (включая стоимость контейнеров) составляет 2750 тыс. руб.

            Стоимость монтажных работ по установке мини-завода в г. Донской Тульской области, который одновременно является основным изготовителем технологического оборудования мини-завода и контейнеров, оценивается в 10 % от их суммарной стоимости или в 275 тыс. руб. Стоимость строительных работ (в основном - подводка инженерных коммуникаций) определена в 100 тыс. руб. Стоимость научно-исследовательских работ по разработке компоновочных решений, проектной и конструкторской документации на технологическое оборудование, контейнеры и строительно-монтажные равна 285 тыс. руб. Таким образом, суммарная величина капиталовложений в создание опытного образца мини-завода составляет:

                                                                                                                      Таблица 3

            Помимо перечисленных капитальных затрат потребуется создание оборотного капитала в размере 15 % от годовой себестоимости продукции 3760 тыс. руб., т.е. 560 тыс. руб., выделение средств на проведение рекламной кампании в сумме 380 тыс. руб., а также покрытие неизбежных убытков первых пусковых месяцев эксплуатации, когда себестоимость превышает стоимость продукции без учёта НДС (см. ниже табл. 5), подсчитанные в размере 210 тыс. руб. Таким образом, суммарные инвестиции для опытного образца мини-завода оцениваются в 4650 тыс. руб.

            Возможным вариантом организации выпуска сухих смесей на опытном образце мини-завода ССС представляется создание ТОО по его эксплуатации с местом регистрации в г. Донском, учредителями которого могут быть АО "Стройпрогресс", ООО "Стройтехника", а также инвесторы, которые смогут профинансировать создание оборотного капитала и проведение рекламной кампании, с выделением каждому инвестору доли в прибылях ТОО, соответствующей их финансовому вкладу в проект.

В рамках проекта рассмотрен вопрос от маркетинге сухих строительных смесей, которые будут выпускаться на первом объекте реализации, т.е. на мини-заводе ССС в г. Донской Тульской области.

Сухие растворные тяжелые смеси на цементном или цементно-известковом вяжущем и песке для строительных работ применяются для каменных кладок, монтажа строительных конструкций и для штукатурных работ в помещениях и на открытом воздухе.

Сухие смеси подразделяют по виду вяжущих - на цементные и цементно-известковые, по назначению - на смеси для каменных кладок, для монтажа строительных конструкций и для штукатурных работ. Сухие смеси выпускают марок по прочности М25, М50, М100, М150 и М200 и марок по морозостойкости F25, F35, F75 и F100. При затворении сухих смесей водой их подвижность должна соответствовать проектной марке по подвижности П_к4 (норма подвижности 1-4 см), П_к8 (4-8 см),  П_к12 (8-12 см) или П_к14 (12-14 см). Сухие смеси должны иметь влажность не более 0,1 % по массе.

При базовой конфигурации оборудования мини-завод сухих смесей производительностью 10 тысяч тонн в год (МЗС-10) сможет выпускать основные виды сухих смесей, указанные в табл. 4.

Таблица 4

При перечисленных в табл. 3 различных типах назначения смеси, видах вяжущего, различных значениях марок в пределах указанных диапазонов и видах заполнителя, а также при варьировании химическими добавками возможно составление комбинаций, соответствующих не менее 60 рецептам сухих смесей. В соответствии со спросом предполагается выпускать смеси примерно по 25-30 рецептам.

Средняя розничная цена 1 мешка сухой смеси весом 40 кг, установившаяся в регионе по состоянию на начало 1998 г. и сохранявшаяся до середины августа  1998 г., составляла 27 руб., однако августовско-сентябрьский инфляционный обвал привёл к повышению цен, в том числе в среднем до 35 руб. на сухие строительные смеси. Принимая торговую надбавку в размере 20 %, получаем оптовую цену франко-завод 29,2 руб. мешок или 730 руб. тонна.

Потребность в сухих строительных смесях определяется плотностью населения в пределах обоснованного маркетинговыми исследованиями 60-километрового радиуса обслуживания мини-завода ССС, создаваемого в г.Донской Тульской области. Здесь расположены города Донской, насчитывающий 70 тыс. жителей, Новомосковск с населением 200 тыс. чел., Узловая - 100, Венёв - 50, Киреевск - 70, Богородицк - 70, Кимовск - 70, Щекино - 100 тыс. чел. и множество средних и малых населённых пунктов. Общая численность жителей зоны тяготения, не считая города Тулы, составляет 730 тыс. человек. Город Тула с населением 535 тыс. человек расположен "на излёте" указанного расстояния (его восточная окраина отстоит от г. Донской как раз на 60 км, а средняя дальность возки для Тулы составит 65 км), что позволяет и его включить в зону влияния мини-завода с незначительным увеличением транспортной компоненты стоимости смесей (до 11,6 %). Тогда суммарная численность жителей, обслуживаемых экспериментальным мини-заводом, составит 1265 тыс. человек. Принимая современную обеспеченность смесями 5 кг/чел, (за счёт полукустарных установок на существующих заводах ЖБК и в домостроительных комбинатах) и потребность на уровне современной достигнутой (весьма далёкой от насыщения) в г. Москве - 20 кг/чел., получаем неудовлетворённую потребность порядка 19 тыс. тонн в год, что почти вдвое превышает производительность проектируемого мини-завода.

Платёжеспособный спрос на сухие смеси определён исходя из следующего расчёта. Согласно Российскому статистическому ежегоднику (Госкомстат России, 1996), стр. 957, объём подрядных работ, выполненных в 1995 году строительными организациями всех форм собственности в Тульской области составил 1285 млн. руб. Средние показатели по этим организациям следующие: годовой объём строительно-монтажных работ - 13,5 млн. руб., возможный максимальный годовой объём применения ССС - 1 тыс. тонн. В Тульской области проживает 1815 тыс. чел., из них в зоне действия мини-завода - 1265 тыс. чел. На долю этой зоны приходится объём строительно-монтажных работ 895 млн. руб. с потенциальным годовым объёмом применения ССС 66 тыс. тонн. Таким образом, создаваемый мини-завод производительностью 10 тыс. тонн удовлетворит только 15 % возможного максимального годового спроса. В том, что этот спрос будет платёжеспособным, убеждает тот факт, что применение ССС даёт строительным организациям повышение производительности труда порядка на 18 %, что означает, что применение ССС характеризуется для этих организаций абсолютной эффективностью.

Использованный в данном обосновании объём подрядных работ 1285 млн. руб. необходимо дополнить объёмом работ, выполненных индивидуальными застройщиками жилья. Согласно статистическому сборнику "Строительство в России" (Госкомстат России, 1996), стр. 150, в 1995 г. в Тульской области построено 44,1 тыс. кв. м индивидуального жилья. Принимая, что 50 % такого жилья строится неподрядным способом и оценивая среднюю стоимость 1 кв. м общей площади равной 1,5 тыс. руб., получим дополнительный объём строительных работ 33 млн. руб. и соответственно суммарный потенциальный платёжеспособный спрос на сухие смеси в объёме 97 тыс. тонн по области в целом и 68 тыс. тонн в год по зоне охвата мини-завода, имеющего производительность лишь 10 тыс. тонн в год.

Опытное производство ССС, отладка технологического процесса и процесса реализации продукции начнётся в июне 1999 года и будет продолжаться по июнь 2000 года, а с июля 2000 г. намечен выход на проектную производительность 833 тонны в месяц или 10 тыс. тонн в год. В соответствии с принятой оптовой ценой продукции - 730 руб. за тонну - месячный объём продаж составит 608 тыс. руб. в ценах ноября 1998 года. Следует отметить, что цены ноября 1998 года принимаются условно неизменными для всего перспективного периода экономического анализа; при этом непредсказуемая в сегодняшних условиях величина возможной инфляции выведена за скобки расчёта,  поскольку не без основания предполагается, что цены на закупаемое сырьё, на труд и другие компоненты себестоимости, с одной стороны, и на выпускаемую продукцию (с другой) будут расти параллельно и пропорционально.

Месячный объём продаж в сумме 608 тыс. руб. будет, как показано выше, достигнут в июле 2000 г. В соответствии с располагаемым опытом освоения аналогичных производств полагаем, что рост объёмов продаж по месяцам будет происходить согласно табл. 5.

Таблица 5 (тыс. руб.)

            После июля 2000 г. объём месячных продаж в сумме 608 тыс. руб. сохранится до конца срока службы мини-завода, который принимается равным 10 годам, а именно до середины 2009 г. Более длительный срок службы оборудования принимать нерационально, так как за 10 лет наука и техника далеко уйдут вперёд, и будет целесообразно заменить оборудование на новое, более совершенное, и применить новый технологический регламент. Меньший период неприемлем из-за необходимости соблюдения интересов инвестора, для которого ценен достаточно длительный период работы полностью окупившего себя оборудования. Со всех точек зрения срок службы 10 лет представляется оптимальным.

Для организации сбыта сухих строительных смесей в пределах принятого радиуса обслуживания мини-завода ССС, создаваемого в г. Донской Тульской области, будет создана дилерская сеть с центром в г. Донской. Дилеры будут работать в радиусе до 65 км от мини-завода, при этом не менее 40-45 % сбыта ожидается в г. Тула. Средняя нагрузка на одного дилера составит 2000 тонн ССС в год. Предполагается, что все дилеры будут заниматься продажами ССС одновременно с маркетингом какой-либо другой продукции, в связи с чем на сухие смеси ляжет только часть затрат по содержанию дилеров. Расчёты с дилерами будет осуществлять ТОО, создаваемое для реализации сухих смесей мини-завода.

Сбыт продукции будет производиться в двух формах: самовывоз покупателями и доставка, организуемая ТОО "Мини-завод". Соотношение этих двух форм ожидается порядка 30:70 %. Для доставки, организуемой мини-заводом, будет использовано автохозяйство базового предприятия - ООО "Стройтехника", с расширением на 3-4 бортовых автомобилей типа МАЗ. При 2-х ездках в среднем за смену потребуется 625 машиносмен в год, что соответствует в среднем 3 автомашинам в день при работе в 1 смену. Загрузка автомобилей будет производиться со склада готовой продукции на территории мини-завода. Сухие смеси отпускаются потребителю упакованными в бумажные мешки или полиэтиленовые пакеты, предохраняющие смеси от увлажнения. Масса сухой смеси в бумажном мешке не должна превышать 40 кг, в полиэтиленовом пакете - 8 кг. При транспортировании мешки должны укладываться на деревянные поддоны, а пакеты - в специальные контейнеры. Мешки и пакеты с сухой смесью должны храниться при положительной температуре в условиях, исключающих их увлажнение и повреждение упаковки.

Круг потребителей сухих строительных смесей будет ограничен, как уже указывалось, потребителями городов Тула, Донской, Новомосковск, Узловая, Венёв, Киреевск, Богородицк, Кимовск, Щекино и прилегающих к ним средних и малых населённых пунктов. На основании изучения современной структуры строительного производства в зоне влияния создаваемого экспериментального мини-завода, состав потребителей предполагается следующий:

Магазины розничной торговли стройматериалами                              - 25 %;

Базы оптовой торговли стройматериалами                                           - 15 %;

Малые строительные фирмы (до 1 млн. руб. оборота в год)            - 20 %;

Средние и крупные строительные фирмы                                             - 30 %;

Индивидуальные покупатели непосредственно со склада завода  - 5 %;

Сбыт силами ТОО "Мини-завод" в регионах в рекламных целях  - 5 %.

Из общего объёма производства, как уже отмечалось, около 40-45 % сбыта придётся на г. Тулу, в следующем соотношении:

            Магазины розничной торговли стройматериалами                              - 15 %;

Базы оптовой торговли стройматериалами                                           - 5 %;

Малые строительные фирмы (до 1 млн. руб. оборота в год)            - 10 %;           Средние и крупные строительные фирмы                                             - 20 %.

Возможным вариантом организации производства на опытном образце мини-завода ССС представляется создание для его эксплуатации ТОО "Мини-завод" с местом регистрации в г. Донском, учредителями которого могут быть Миннауки России в лице подчинённого ему Фонда технологического развития (ФТР), АО "Стройпрогресс", ООО "Стройтехника", а также инвестор, который сможет профинансировать создание оборотного капитала и проведение рекламной кампании. При этом каждому инвестору должна выделяться доля прибыли ТОО, соответствующая его финансовому вкладу в проект.

Формирование оборотного капитала требует инвестиций в объёме 560 тыс. руб., на проведение рекламной кампании требуется сумма 380 тыс. руб., а покрытие неизбежных убытков первых пусковых месяцев эксплуатации потребует ещё 210 тыс. руб. (см. ниже табл. 5), следовательно, всего для начала эксплуатации мини-завода требуется ещё 1150 тыс. руб. инвестиций, не вошедших в сводку затрат на создание оборудования, его монтаж и наладку. Однако распределение прибыли от реализации сухих строительных смесей в прямой пропорции к вкладу инвестора в полный объём инвестиций (4650 тыс. руб.) создаст значительные трудности по мобилизации финансовых ресурсов для заключительной стадии инвестирования (1150 тыс. руб.), без которой все предыдущие затраты окажутся замороженными. Поэтому настоящим предлагается объявить в качестве условия привлечения суммы 1150 тыс. руб., что прибыли по заключительным инвестициям будут начисляться с коэффициентом 2,0 в течение первых трёх лет эксплуатации мини-завода (1999-2001 гг.), затем будет действовать прямая пропорция между инвестициями и прибылью.

По состоянию на 25 декабря 1998 г. Миннауки России вложило в проект 900 тыс. руб. и после приёмки работ в мае 1999 г. вложит ещё 100 тыс. руб.; АО "Стройпрогресс" вложило 1,5 млн. руб.; ООО "Стройтехника" - 1 млн. руб., итого - 3,5 млн. руб. Поступление недостающих 1150 тыс. руб. для заключительной стадии инвестирования наиболее вероятно от компании "Росуголь" в рамках фонда программы создания дополнительных рабочих мест в Тульской области.

Потребность в создании дополнительных рабочих мест в Тульской области является особенно актуальной. В этом отношении обстановка в регионе - одна из самых напряжённых в стране, в основном по причине закрытия недостаточно рентабельных шахт Подмосковного угольного бассейна, большая часть которых находится на территории Тульской области. Обслуживание создаваемого мини-завода ССС при возможной на нём трёхсменной работе (вводимой с целью интенсификации использования оборудования в этом трудоизбыточном регионе) обеспечит занятость 28 человек. В дальнейшем выпуск ежегодно 15 комплектов оборудования в год стоимостью 36,75 млн. руб. в ООО "Стройтехника" создаст дополнительно 510 рабочих мест, значительную часть которых смогут занять высвобождающиеся шахтёры. Сказанное даёт все основания рассчитывать на инвестиции компании "Росуголь".

Таким образом, ожидается следующее распределение суммарных инвестиций: Миннауки России - 1 млн. руб.,  АО "Стройпрогресс" - 1,5 млн. руб., ООО "Стройтехника" - 1 млн. руб., компания "Росуголь" - 1,15 млн. руб., всего  4,65 млн. руб.

Оформление создания ТОО "Мини-завод" для эксплуатации опытного образца мини-завода сухих строительных смесей, которое должно состояться не позднее II квартала 1999 г., завершает процесс фиксирования прав собственности на этот объект.

ТОО "Мини-завод" должно ещё до завершения процесса регистрации, а именно не позднее II квартала 1999 г., создать все структуры, необходимые для выпуска и коммерциализации сухих строительных смесей.

По характеру деятельности ТОО "Мини-завод" - это производственное предприятие, по типу - малое предприятие (критерий - до 200 работающих). Состав обслуживающего производственного персонала мини-завода в смену следующий:

1. Бригадир-механик (начальник смены)                                   - 1 чел.

2. Машинист гидравлического грейфера                                  - 1 чел.

3. Оператор сушильного отделения                                           - 1 чел.

4. Оператор дозировочно-смесительного отделения             - 1 чел.

5. Оператор упаковочной машины                                             - 1 чел.

Производственный персонал при двухсменной работе составит 10 чел.

Состав вспомогательного производственного персонала мини-завода суммарно при двухсменной работе следующий:

Директор мини-завода                                                      - 1 чел.

Заместитель директора мини-завода                              - 1 чел.

Бухгалтер-кассир                                                               - 1 чел.

Водители грузового транспорта (2 х 3)                         - 6 чел.

Водитель легкового транспорта                                     - 1 чел.

Итого вспомогательный персонал - 10 чел., всего штат - 20 чел.

При переходе на трёхсменную работу (что реально можно будет осуществить не ранее II полугодия 1999 г.) добавляется 5 производственных единиц и 3 водителя, всего будет 28 чел.

С учётом сложившейся ситуации на рынке труда Тульской области предлагаются следующие месячные ставки заработной платы постоянного штата: директор - 3500 руб., заместитель директора - 2400 руб., бухгалтер-кассир - 1700 руб., бригадир-механик - 2200 руб., машинист грейфера и операторы - 1800 руб., водители - 1600 руб.

Помимо перечисленного постоянного штатного персонала, в работе ТОО будут участвовать на правах совместителей 5 дилеров (менеджеров по продажам), нагрузка на каждого из которых будет 2000 т сухих смесей в год. Размер их комиссионных предлагается 2 % от объёма продаж.

Как видно из табл. 4, наращивание объёма продаж предполагается по 5 % в январе и феврале 1999 г., затем по 7,5 % с марта 1999 г. по февраль 2000 г. Себестоимость же годовой продукции в ценах ноября 1998 г. определена в сумме 3760 тыс. руб. (или 313 тыс. руб. в месяц). По опыту освоения производственных мощностей на аналогичных предприятиях стройиндустрии можно считать, что себестоимость продукции в первый месяц (когда объём продаж будет только 5 % от проектного) составит 30 % от 313 тыс. руб., в следующие 5 месяцев она будет увеличиваться на 6 % ежемесячно, а в остальные 8 месяцев до февраля 2000 г. (выход на проектные показатели) - по 5 %. Соответственно баланс убытков/прибылей представлен в таблице 5, где НДС принят в размере 20 % и налог на прибыль - 35 %, что соответствует декабрю 1998 г., хотя есть нереализованные пока предложения Правительства РФ о снижении этих величин до 15 и 30 % соответственно.

Достигаемая в июле 2000 г. месячная величина чистой прибыли 126 тыс. руб. (или годовая прибыль 1510 тыс. руб.) сохранится на весь срок службы завода, т.е. до середины 2009 г. Таким образом, суммарные убытки пускового 1999 года составят 166 тыс. руб., суммарная чистая прибыль в  2000 г. составит 1263 тыс. руб., в 2001-2008 гг. - по 1512 тыс. руб.

Таблица 6 (тыс. руб.)

Учитывая предложенный выше коэффициент 2,0 на заключительные инвестиции, распределение прибыли от продажи сухих строительных смесей в течение первых трёх лет эксплуатации мини-завода (1999-2001 гг.) будет идти в соотношении: Фонд технологического развития (ФТР) Миннауки России - 17,2 %,  АО "Стройпрогресс" - 25,9 %, ООО "Стройтехника" - 17,2 %,  компания "Росуголь" - 39,7 %. Начиная с 2002 г. будет действовать прямая пропорция между инвестициями и прибылью, и тогда доли инвесторов изменятся: ФТР Миннауки России - 21,5 %,  АО "Стройпрогресс" - 32,3 %, ООО "Стройтехника" - 21,5 %,  компания "Росуголь" - 24,7 %.

Доля прибыли Миннауки России поступит в подчинённый ему Фонд технологического развития и будет полностью реинвестирована в проекты НИОКР, реализуемые Министерством. Доля АО "Стройпрогресс" на 30 % будет направлена на развитие предприятия, а 70 % поступит в Инновационно-страховой фонд подпрограммы "Стройпрогресс" ФЦНТП и будет использована для внебюджетного финансирования проектов подпрограммы. Прибыль ООО "Стройтехника" поступит на пополнение оборотных средств предприятия, необходимое для доведения объёма тиражирования мини-заводов ССС до 15 комплектов в год.

Важнейшей предпосылкой успеха маркетинга сухих строительных смесей, выпускаемых опытным мини-заводом, является обеспечение участия разработчиков проекта как в доведении производительности установки до проектных показателей, так и в коммерциализации производимой мини-заводом продукции. До сих пор авторам настоящих предложений не известно ни одного случая подобного участия в строительной отрасли.                                                                                                  

Также в рамках проекта рассмотрен вопрос о маркетинге серийных мини-заводов контейнерного типа. Потребность в заводах данного типа определялась исходя из следующих соображений.                                                                                              Наиболее развитым регионом России в производстве сухих строительных смесей (ССС) является город Москва. Годовое их потребление здесь составляет около 200 тысяч тонн или примерно 20 кг на одного жителя. Потребности города удовлетворяются сегодня за счёт заводов, построенных 15 лет назад финскими фирмами "Лохья" и "Фексима" в г.г. Щёлково, Видное, а также в самой Москве (Бирюлёво и Капотня). Другие же регионы России в отношении потребления ССС представляют собой огромные "белые пятна". Можно сравнить: в Германии производится около 80 кг сухих смесей на человека в год, в Финляндии и Швеции - 60 кг, а в России - около 2 кг. По Москве эта величина, как уже сказано, составляет 20 кг, и судя по неуклонному росту предложения ССС в столице (рекламную кампанию в городе начало даже белорусское АО "Забудова" из г. Молодечно), эта величина далека от объёма насыщения. Однако в удалении более 50 км от города обеспеченность сухими смесями падает до 5-6 кг на 1 чел. в год и менее.

            В маркетинговых исследованиях по тиражированию мини-заводов ССС контейнерного типа принято, по аналогии с опытом Москвы, что в российских регионах существует незаполненная ниша потребности в сухих строительных смесях, равная современному уровню потребления столицы, а именно 20 кг на человека в год или 3 млн. тонн в год по России в целом. Однако не вся эта потребность может быть отнесена на мини-заводы предлагаемой мощности (10 тыс. тонн в год). Представляется целесообразным ограничить радиус обслуживания мини-завода расстоянием 60 км. В настоящее время средняя коммерческая цена     1 км перевозки грузов автомобилем типа МАЗ (грузоподъёмностью 8 тонн) составляет 10 руб. (с учётом простоев под погрузкой и выгрузкой); при расстоянии 60 км стоимость доставки 1 т смеси оценивается в 75 руб., что составляет 10,3 % от средней отпускной цены смесей и безусловно приемлемо для потребителя. Это означает, что в радиусе 60 км от мини-завода должно проживать не менее 500 тыс. человек. Установлено, что порядка 50 % населения страны расположено столь компактно, в связи с чем суммарную потребность в сухих смесях, обеспечиваемую мини-заводами предлагаемой мощности и конструкции, можно оценить в 1,5 млн. тонн в год и, соответственно, конечная потребность в них определяется величиной 150 мини-заводов.

Возможны различные темпы изготовления 150 комплектов оборудования этих заводов. Наиболее рациональным представляется годовой темп, равный 30 комплектам, что позволит решить проблему выхода на принятый уровень обеспечения строительного комплекса за 5 лет. Значительным преимуществом данного варианта является предоставление заказов отечественным машиностроительным заводам (многие из которых в настоящее время простаивают) в течение ближайших 5 лет. Однако данный вариант требует повышенных расходов на рекламную кампанию, поскольку слишком быстрый переход от современного уровня использования ССС в 2,3 кг/чел. в год к уровню 20 кг требует преодоления многих, в том числе и психологических, барьеров.

            Более осторожным является вариант с разнесением изготовления 150 комплектов на 10 лет, тогда годовой выпуск составит 15 комплектов в год. Учитывая, что срок службы оборудования мини-заводов также составит 10 лет, потребуется и в дальнейшем выпускать также по 15 комплектов оборудования в год, что является преимуществом данного варианта тиражирования научных результатов проекта.

Расчётами завода-изготовителя (ООО Донского завода "Стройтехника") определилось, что себестоимость комплекта оборудования мини-завода в условиях после финансового кризиса августа-сентября 1998 г. (т.е. с повышающим коэффициентом 1,3 против калькуляций первого полугодия 1998 г.) при серийном производстве составит 1,7 млн. руб. С учётом прибыли в размере 20 % цена без учёта НДС составит 2,04 млн. руб., с учётом НДС - 2,45 млн. руб. При установленной выше годовой потребности в 15 комплектов в год, годовой объём продаж оборудования составит 36,75 млн. руб. Но поскольку только продажа оборудования не обеспечит успешного функционирования мини-заводов (для этого требуется их сдача "под-ключ", а также техническое содействие по доведению выпуска продукции до проектных производительности и качества ССС), следует учитывать полный объём продаж создаваемой акционерной компании по изготовлению оборудования мини-заводов контейнерного типа и его монтажу "под ключ", который по каждому мини-заводу на территории России будет составлять:

            Стоимость комплекта оборудования                                         - 2450 тыс. руб.

            Транспорт оборудования                                                              -   160 тыс. руб.

            Монтажные работы                                                           -   180 тыс. руб.

            Строительные работы                                                                   -  130 тыс. руб.

            Техническое содействие                                                              -   150 тыс. руб.

            ---------------------------------------------------------------------------------------------

            Всего                                                                                               - 3070 тыс. руб.

            Для организации сбыта оборудования мини-заводов ССС, их монтажа и пусконаладки предлагается создание акционерной компании по изготовлению оборудования мини-заводов контейнерного типа и его монтажу "под ключ". При установленной годовой потребности в 15 комплектов в год, годовой объём продаж акционерной компании при достижении этого уровня сбыта составит 46,05 млн. руб. Выход на годовое производство 15 комплектов ожидается в 2002 году, а в предшествующие годы он намечается в объёме 2 комплекта в 1999 году, 4 в 2000 г. и 8 в 2001 г. В указанных объёмах продаж не учитывается работа на экспорт, предсказать масштабы которой в данный момент достаточно трудно. Для этого направления работы потребуется впоследствии разработать отдельный план-маркетинг, контуры которого прояснятся не раньше чем через 1-2 года после пуска опытного образца мини-завода.

АО "Стройпрогресс" ещё в самом начале работы над проектом начало предварительную рекламную кампанию новой конструкции мини-завода контейнерного типа по выпуску сухих строительных смесей, опубликовав статью "Мини-завод “ССС” теснит конкурентов" в "Строительной газете" от 25.04.97      № 17. После публикации АО "Стройпрогресс"  получило 15 предварительных заявок от руководителей заводов ЖБИ, ДСК и машиностроительных предприятий из 11 регионов России, из двух стран ближнего и одной - дальнего зарубежья, что подтвердило прогнозы проекта о высоком спросе на предлагаемую новую конструкцию мини-завода. Заявки направили:

1. Сычёвский ГОК, г. Волоколамск Московской области.

2. Нефтехимремстрой, г. Уфа, Башкортостан.

3. ОАО "Череповецкий завод силикатного кирпича", г. Череповец Вологодской области.

4. Щуровский комбинат стройдеталей, г. Коломна Московской области.

5. Управление архитектуры и градостроительства администрации г. Златоуста Челябинской области.

6. АО "Паладин" - гидроизоляция зданий и сооружений, г. Москва.

7. Бетонно-растворный завод, г. Кишенёв, Молдавия.

8. ЗАО "Межотраслевая торгово-промышленная компания", г. Екатеринбург.

9. ОАО "Промтрактор", г. Чебоксары.

10. Завод крупнопанельного домостроения, г. Сыктывкар.

11. ЗАО "Строймастер", г. Новосибирск.

12. Южно-Российская строительная компания, г. Краснодар.

13. ОАО "Серебряковцемент", г. Михайловка Волгоградской области.

14. Международный бизнес-центр "Стрекол", г. Киев, Украина.

15. Тайюаньский завод горных машин, г. Тайюань, провинция Шаньси, КНР.

Авторам заявок было предложено подождать до мая 1999 года, когда ООО "Стройтехника" в г. Донском освоит выпуск нового комплекта оборудования,  стоимость которого составит порядка 2450 тыс. руб. (с НДС), при этом не менее 500 тыс. руб. будет сэкономлено покупателями на строительно-монтажных работах. Практически все обратившиеся выразили желание дождаться нового оборудования.

Важным результатом проведенных пробных маркетинговых действий явился весьма неожиданный вывод, что другой ожидаемый потребитель оборудования - крупные строительные компании - не откликнулись на публикацию. Это означает не только то, что и крупные фирмы предпочитают покупать смеси, а не готовить их сами, но и то, что до сих пор ни отечественная, ни зарубежная промышленность не предлагала строителям компактных быстро монтируемых мини-заводов ССС, поэтому у этих фирм пока ещё нет готовности к восприятию приведенной в публикации информации. Таким образом, выявляется необходимость индивидуальной работы с такими фирмами, что вполне реально, так как крупных строительных компаний, на которые можно рассчитывать как на потенциальных покупателей мини-заводов ССС "под ключ", в России насчитывается не более 2-3 на каждый субъект Федерации, т.е. порядка 200 на страну в целом.

Ниже в табл. 6 показаны этапы развёртывания деятельности по тиражированию созданной конструкции мини-завода ССС контейнерного типа.

Таблица 7

Таблица 6 (продолжение)

Конкретно предлагается выпуск и монтаж 2-х комплектов оборудования мини-заводов в 1999 году, 4-х в 2000 г., 8-и в 2001 г. и 15-и в 2002 и последующих годах. При этом срок изготовления одного комплекта от начала приобретения закупаемых материалов и комплектующих - до получения оплаты покупателем после отправки ему факса о готовности к отгрузке и счёта фактуры принимается равным 6-и месяцам в 1999 г., 4-м в 2000 и 2001 гг. и 3-м месяцам в 2002 и последующих годах. В варианте продажи по предварительному заказу без предоплаты потребуется создание не позднее мая 1999 г. оборотного капитала у завода в размере себестоимости одного комплекта оборудования мини-завода (1,7 млн. руб.), с постепенным увеличением до стоимости 1,5 комплектов к началу 2001 г. (2,55 млн. руб.) и 2-х комплектов к 2002 г. (3,4 млн. руб.), что необходимо, учитывая неравномерность спроса. При продаже по предварительному заказу с предоплатой в размере 25 % можно несколько снизить размер оборотного капитала (примерно на те же 25 %), однако успех маркетинга ожидается больший, если у акционерной компании будет всегда наготове 1-2 готовых комплекта на продажу. Практика показывает, что примерно у одной трети потенциальных покупателей, готовых в данный момент выложить полную стоимость покупки, через 2-4 месяца обстоятельства изменяются настолько, что он может отказаться от сделки даже при внесённой предоплате.

Помимо оборотного капитала, взносы учредителей потребуются на проведение начальной рекламной кампании (этап III согласно табл. 6), стоимость которой оценивается в 800 тыс. руб.

В состав акционерной компании (АК), создаваемой для организации сбыта серийных мини-заводов сухих строительных смесей, войдут: Фонд технологического развития Миннауки России, финансирующий банк (эта роль будет предложена Московскому банку Сбербанка РФ), сбытовая фирма, роль которой возьмёт на себя АО "Стройпрогресс", завод-изготовитель оборудования (ООО "Стройтехника") и строительно-монтажная Корпорация Монтажспецстрой, имеющая многолетний опыт работ именно по данному профилю. Акционерная компания организует серийное производство, продажу и монтаж "под ключ" оборудования мини-заводов контейнерного типа, а также техническое содействие в достижении проектных показателей и послепродажное обслуживание оборудования. Центральный офис АК предлагается организовать в Москве на базе АО "Стройпрогресс". В составе акционерной компании будут созданы отдел маркетинга, а также отделы по работе с заводом-изготовителем  и  по  работе со строительно-монтажными  бригадами, осуществляющими монтаж оборудования "под ключ". Эти подразделения также предлагается создать на базе АО "Стройпрогресс".

Формирование к маю 1999 г. оборотного капитала в размере себестоимости одного комплекта оборудования мини-завода (1,7 млн. руб.) и средств для проведения начальной рекламной кампании (800 тыс. руб.) будет осуществлено посредством взносов перечисленных выше 5-и учредителей АК. Величина взносов каждого из учредителей будет установлена по договорённости между ними; представляется возможным вариант выбора одинаковой величины взноса в размере 500 тыс. руб. от каждого учредителя.

Значимость проекта в решении социальных задач заключается в создании дополнительных рабочих мест в Тульской области, где проблема занятости является особенно актуальной. В этом отношении обстановка в регионе - одна из самых напряжённых в стране, в основном по причине закрытия недостаточно рентабельных шахт Подмосковного угольного бассейна, большая часть которых находится на территории Тульской области. Обслуживание создаваемого мини-завода сухих строительных смесей при возможной на нём трёхсменной работе (которую можно ввести специально с целью интенсификации использования оборудования в этом трудоизбыточном регионе) обеспечит занятость 28 человек (при двухсменной работе штат мини-завода составляет 20 человек). В дальнейшем, при переходе к серийному тиражированию мини-заводов, выпуск ежегодно 15-и комплектов оборудования в год суммарной стоимостью 35,75 млн. руб. в ООО "Стройтехника" создаст дополнительно 550 рабочих мест, значительную часть которых смогут занять высвобождающиеся шахтёры.

Экологическая привлекательность проекта определяется возможностью использования в сухих смесях отходов промышленного производства (зола ТЭЦ, молотый шлак и другие), а также чистотой производственного процесса за счёт замкнутости технологических переделов, пакетирования через трубопроводы и применения наиболее экологически чистого топлива - природного газа - для сушки основного заполнителя - песка.

Ресурсосбережение обеспечивается опять же утилизацией промышленных отходов и использованием природного газа как наиболее экономичного топлива.

Оборудование абсолютного большинства работающих в России заводов сухих строительных смесей поставлено по импорту. Организация производства более подходящих для российских условий отечественных мини-заводов обеспечит 100-процентное импортозамещение, а компактность и быстрота монтажа позволит, после отшлифовки конструкции и технологии в России, выйти с предложениями о поставках оборудования мини-заводов и технологии их изготовления на мировой товарный и лицензионный рынки.

3. Научно-технический уровень выполненных работ с указанием их принципиальной новизны, преимуществ по сравнению с мировым уровнем (улучшение технических характеристик, конкурентоспособность, эффектив-ность, реальная потребность производства, масштабы применения и т.д.).

Принципиальная новизна предлагаемых в проекте научных и технических решений заключается в том, что впервые в установках по производству сухих строительных смесей будет применено отечественное вибрационное и дозировочное оборудование, созданное учёными оборонных и гражданских отраслей России,  по своим параметрам соответствующее мировому уровню, а по отдельным показателям - и превосходящее его. Наиболее перспективным, экономичным и социально приемлемым для российских условий представляется мини-завод контейнерного типа для приготовления сухих смесей строительных растворов с использованием в качестве исходного сырья нефракционированного песка влажностью до 10 %. В комплект оборудования включён блок сушки песка до влажности 0,1 %.

Реализация предлагаемого проекта даст возможность разработать и частично изготовить оборудование для демонстрационного объекта-представителя - действующего оригинального мини-завода нового типа по выпуску 10 тыс. т сухих строительных смесей в год, который наверняка сможет занять определённую нишу как на отечественном, так и на европейском рынке строительного оборудования, о чём свидетельствует большой интерес, проявленный к проработкам АО "Стройпрогресс" по сухим смесям со стороны представителей строительного бизнеса стран ЕС на международных выставках в Москве и Австрии. Успешный маркетинг данного оборудования невозможен без такого демонстрационного объекта.

Преимущества по сравнению с мировым уровнем: Предлагаемые конструкция и параметры мини-завода не имеют аналогов ни в России, ни за рубежом. Объясняется это тем, что несмотря на весьма высокоразвитую индустрию производства ССС в странах Европы (особенно в ФРГ, Финляндии и Швеции), там изготовители оборудования рассчитывают на значительно бульшую концентрацию населения, чем в России. А именно от концентрации потребителей (а следовательно - и строительной деятельности, в том числе использования ССС) зависит требуемая производительность, поскольку наиболее экономичной дальностью возки ССС является 60 км. Результат: большинство заводов ССС, оборудование которых производится в Европе, рассчитано на производительность порядка 40 тыс. тонн в год. Для России же, за исключением Московского и Петербургского мегаполисов, оптимальной является принятая в проекте производительность 10 тыс. тонн в год. Ни один завод передовых в техническом отношении стран такое оборудование не выпускает. В России же только Рыбинский механический завод Минатома России выпускает заводы на 10 тыс. тонн годовой мощности, но - не модульного типа, а требующие многомесячной сборки и наладки, в связи с чем это решение не получило рыночного спроса. Таким образом, предлагаемый в настоящем проекте мини-завод позволит не только внедриться в незанятую до сих пор нишу строительного комплекса России, но и выйти на внешний рынок, где наше оборудование может пользоваться спросом у предпринимателей малого и среднего бизнеса.

            Использование завершённых в 1997 году разработок осуществлялось при продолжении работ по изготовлению опытных образцов компонентов нестандартизированного оборудования мини-завода ССС.

Намечаемое использование завершаемых в 1998 году  разработок: На их основе предполагается начать в 1999 г. серийное производство оборудования мини-заводов ССС предлагаемой конструкции на ООО "Донской завод "Стройтехника" (Тульская область). Большое количество поступающих заказов на данное оборудование позволяет рассчитывать на устойчивый рыночный спрос.

 Привлечение внебюджетных источников финансирования проекта в виде средств Инновационно-страхового фонда подпрограммы "Стройпрогресс" характеризуется весьма высокой степенью финансового участия, отражённой в  разделе 7 настоящего отчёта. Средства  фонда,  выделенные на реализацию данного проекта, составили 58 % от бюджетного финансирования.

4. Сведения об участии в выставках, семинарах, совещаниях, в т. ч. международных

Выставочный планшет и рекламные проспекты мини-завода контейнерного типа по выпуску 10 тыс. тонн сухих строительных смесей в год демонстрировались на выставке "Стройпрогресс-98", развёрнутой в рамках 10-го заседания Всероссийского межведомственного совета по вопросам строительства в городе Красногорске (Московская область) 19-21 мая 1998 г., и вызвали большой интерес посетивших выставку глав и членов делегаций стройкомплексов большинства российских регионов, что даёт возможность рассчитывать на успешную коммерциализацию научных результатов проекта.

5. Практическая реализация полученных результатов

Для практической реализации полученных по проекту результатов создан участок по изготовлению комплектов оборудования мини-заводов ССС предлагаемой конструкции на Донском заводе ООО "Стройтехника" (Тульская область). В 1999 году на участке намечается начать серийное производство. Для этого потребуется создание акционерной компании, включающей в себя АО "Стройпрогресс", финансирующий банк, сбытовую фирму, завод-изготовитель оборудования (ООО "Стройтехника"), а также строительно-монтажную фирму с целью организации серийного производства, продажи и монтажа "под ключ" оборудования мини-заводов контейнерного типа, его гарантийного и послегарантийного обслуживания.

Работа по созданию такой компании будет проведена в первой половине 1999 года.

6. Характеристика участников работ по проекту, в т.ч. коммерческих структур (количество, наименование, объёмы выполненных работ. Перечень использованных отчётов (где хранятся)

Головной организацией - исполнителем проекта является АО "Научно-производственная и инвестиционная ассоциация "Стройпрогресс".

Основными соисполнителями работ являются коммерческие структуры -  ООО "Стройтехника" и АО "Юринвест-Практик".

Исполнителями по выполненной ими тематике представлены отчёты, которые хранятся в архиве АО "Стройпрогресс" по адресу: Москва, Варшавское ш., 17.

7. Использование выделенных на 1998 год ассигнований из федерального бюджета Российской Федерации (всего и по исполнителям), а также         других привлекаемых средств

Общий объём финансирования в 1998 г.           - 1465 тыс. руб.

в т.ч.:

ассигнования из федерального бюджета           - 925 тыс. руб.

из них:

            АО "Стройпрогресс"                                              -  850 тыс. руб.

ООО "Стройтехника"                                             -  50 тыс. руб.

АО "Юринвест-Практик"                                       -   25 тыс. руб.

собственные средства предприятий, министерств, ведомств

и другие привлеченные средства - 540 тыс. руб.

из них:

            АО "Стройпрогресс"                                              - 225 тыс. руб.

ООО "Стройтехника"                                  - 315 тыс. руб.

8. Наличие регистрации НИОКР во ВНТИЦентре

НИОКР по проекту зарегистрированы во ВНТИЦентре, регистрационный номер РК 01.9.80 002573. Научно-технический отчёт по проекту за 1997 год принят ВНТИЦентром 28.04.98.

9. Выводы и предложения

1. Реализация проекта позволит отечественному строительному производству выйти на уровень индустриальных стран по применению сухих смесей заводского изготовления для строительных и ремонтных работ, что значительно повышает их качество, а также культуру производства и производительность труда, приближая технологичность строительного процесса к  технологичности промышленного предприятия.

 2. До последнего времени сегмент рынка, относящийся к предложениям оборудования для производства сухих строительных смесей, был занят исключительно импортными установками. Данный проект обеспечит строительную отрасль отечественными мини-заводами сухих строительных смесей производительностью 10 тыс. т. в год в комплектно-блочном исполнении, дающем возможность за 10-12 рабочих смен смонтировать завод, выпускающий не менее  25 разновидностей сухих строительных смесей.

3. Наличие уже на данной стадии разработок более 15-и заявок на закупку оборудования предлагаемого мини-завода сухих строительных смесей свидетельствует о больших потенциальных возможностях коммерциализации научных результатов проекта.

4. Для организации тиражирования мини-заводов контейнерного типа потребуется создание акционерной компании, включающей в себя АО "Стройпрогресс", финансирующий банк, сбытовую фирму, завод-изготовитель оборудования (ООО "Стройтехника"), а также строительно-монтажную фирму с целью производства, продажи и монтажа "под ключ" оборудования, его гарантийного и послегарантийного обслуживания.

Ваши замечания и предложения об этом сайте -  koluband@inbox.ru.
Дата внесения последних изменений: 19 мая 2001